スパイラル鋼管製造の主な検出方法

スパイラル鋼管鋼管を母材とし、鋼管（下管）の内外面に溶射、圧延、浸漬、吸引などの工程によりプラスチック防食層を溶接した鋼とプラスチックの複合鋼管であり、またはプラスチックの防食層が内面と外面に溶接されています。 スパイラル鋼管の製造における主な検査方法には、外観検査、試験、曲げ試験、扁平試験、低温試験などがあり、それぞれの検査方法に重点が置かれています。 平坦度試験は、2枚の平板の間に試験片を置き、2枚の平板間の距離が試験片の外径の4/5になるまで圧力試験機上で徐々に収縮させます。 扁平とは、被覆鋼管の溶接線が荷重のかかる方向に対して直角になることをいいます。 曲げ試験は通常、曲げ機や金型を用いて行われます。 曲げ試験中にチューブ内に充填材が存在せず、溶接部が曲げの主表面の隣に位置することは注目に値します。 外観検査は、塗装鋼管の外観品質を肉眼で検査する検査です。 低温実験とは、試料を低温箱に1時間入れ、その後常温環境に置くことを指します。 これらの方法により、製品が規格を満たしているかどうかが監視されます。

この試験は、電気火花漏れ検出器を使用して、規定の試験電圧で鋼管の被覆を検査し、同時に電気火花の有無を検査するものです。 膜厚測定は、任意の 2 つの断面の円周上の直交する 4 点における膜厚を測定します。 耐熱性に優れており、耐熱温度は一般的に80～100度です。 エポキシ樹脂の耐熱性品種は200度以上に達するものもあります。 高い機械性能。 鋼と同等の強度を持ち、表面の凝集力が強く分子構造が細かいため、フェノール樹脂や不飽和ポリエステルなどの汎用熱硬化性樹脂よりも機械的性質が優れています。 安定性が良く、多くの物質と化学反応を起こさず、優れた防食機能を持っています。 電気絶縁性に優れています。 スプレーパイプの被覆は、帯電防止機能に優れた熱硬化性樹脂に属するエポキシ樹脂でできています。 硬化収縮率は小さく、通常1～2％です。 硬化収縮率が小さい熱硬化性樹脂の一種で、線膨張係数も非常に小さく、一般に6×10-5/度です。 そのため、硬化後の体積はあまり変化しません。 パイプ表面のコーティングは密着力が強く、金属、セラミックス、ガラス、コンクリート、木材などの極性基材への密着性に優れています。 スパイラル鋼管の製造 通常の溶融亜鉛メッキ溶接鋼管をベースパイプとし、表面処理、加熱、各種原料やプラスチック粉末の噴霧を行います。